近年來，新技術、新工藝、新裝備的研發應用極大提升了紡織品附加值，拓展了紡織品應用領域。隨著市場形勢的巨大變化，常規紡機裝備出現滯銷，個性化差異化需求增多。

 

　　智能控制系統

 

◆基于機器視覺的織物智能整花整緯技術產業化研究及應用

 

      該項目采用基于機器視覺的整緯技術、整花技術、整緯整花一體技術、整機智能控制等先進技術和可大于8000個檢測點的工業相機智能成像技術，突破了整花整緯技術難題。

 

　　該項目實現對織物緯向紋理與圖案的精確檢測，其矯正精度可達到1.0厘米/每米幅寬，打破傳統光電整緯機和普通圖像整緯機對織物織法、紋理、密度、紗線粗細等種種限制，整花功能創造性地解決了提花布、印花布、色織布等具有花型圖案織物的變形問題，整緯功能解決光電整緯無法解決的斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等紡織品的整緯難題，為下游生產企業創造了核心價值。

 

　　該項目解決了光電整緯機無法解決的問題，形成了大批新型剛需市場，再加上產品擁有很高性價比，極具市場競爭優勢，不但可填補國內空白替代進口，還能參與國際市場競爭，前景十分廣闊。預計項目批量達產后，將形成300臺的生產能力，實現年銷售收入1.5億元，年新增利稅5000余萬元。按年產200臺計算，可節約投資1.1億元人民幣。此外，由于項目工藝大大提高了織物后整理的一次成型率，提升織物檔次，可大幅降低工廠的能耗，帶動下游產業同步發展。該設備在市場上全面推廣，將促進我國染整、織造企業的發展，有力地推動我國紡織制造業的快速穩步發展。

 

◆新型高效針織橫機電腦控制系統

 

　  該項目自主研發的動態度目、急速回轉、寬電壓保護、機頭行程動態優化及推針三角單獨控制等關鍵技術，解決了國內電腦橫機復雜花型編織效率低、高速編織不穩定和精確控制能力低等技術難題，提升了橫機編織復雜花型的能力，產品主要性能已達到國際先進水平。

 

　　該項目實現更高的單機編織效率，最高速度從1.2米/秒提升到1.4米/秒;創新快速回轉算法，機頭換向時間從250毫秒縮短到180毫秒內;新增動態度目變化功能，變化范圍可達25°/英寸;實現搖床零等待功能，解決帶搖床編織花型時效率低下的問題;兼容電網波動，范圍可達220±40%Vac，大于國內外同類產品220±10%Vac;采用集成化和模塊化的設計理念，系統穩定可靠，售后簡單方便。

 

◆基于高動態響應經編集成控制系統

 

　　該項目的關鍵技術為經編工藝研究與運動控制技術緊密結合，解決了高速電子橫移與高速電子送經兩大共性經編控制技術難題，突破了現代經編裝備全電腦化控制與全數字化高速生產的技術瓶頸。

 

　　該項目中的經編提花技術與嵌入式總線控制技術緊密結合，解決了經編花色織物生產中高速電子提花這一共性技術難題，實現了復雜提花織物的高速數字化便利生產。機器視覺與神經網絡自學習算法的結合，解決經編織物高速生產過程中疵點在線監測的共性關鍵技術難題。

 

　　該項目成果以控制系統的整體技術配套、或機臺改造技術升級等形式與經編裝備制造企業和經編生產織造企業進行廣泛合作，項目直接經濟效益3000余萬元，同時高性能經編數控系統的應用與高品質產品的生產，提高了企業的核心競爭能力。

 

◆數字化棉紡成套設備

 

　　該項目屬于高端裝備制造領域，達到國際先進、國內領先水平。主要研發內容包括：數字化主機設備，研究開發清梳聯合機、異性纖維分檢機、并條機、精梳機、自動落紗粗紗機、集體落紗細紗機、自動絡筒機、轉杯紡紗機等主機設備，實現設備數字化生產、質量控制、在線檢測、以及效率提升和節能降耗;自動化物流設備，研究開發AGV條筒小車、粗細聯輸送系統、細絡聯系統、筒紗自動碼垛機、筒紗自動包裝機等物流設備，實現各工序之間物料自動輸送;數據分析管理系統，研究開發經緯E系統,對車間所有設備進行實時數據采集、工藝質量在線調整、設備故障遠程控制等管理功能，實現設備和生產信息化管理;車間環境監控系統。

 

　　目前，數字化棉紡成套設備技術創新成果已經廣泛在國內外紡織企業推廣應用，近三年累計實現銷售超過100萬錠，包括新疆天虹等國內客戶、越南林江等出口項目，成為紡織企業技術裝備更新和產業升級的主要設備，市場占有率超過75%以上。數字化棉紡成套設備，提高生產效率和產品質量，降低了工作人員的勞動強度，有效降低能源消耗，改善了棉紡廠工作環境，目前已經達到夜間無人值守狀態。